Публікація:
Лазерне поверхневе зміцнення прецизійних деталей

Завантаження...
Зображення мініатюри

Дата

2021

Назва журналу

ISSN журналу

Назва тома

Видавництво

Дослідницькі проекти

Організаційні підрозділи

Видання журналу

Анотація

Вирішальний вплив на роботу дизелів має стан паливної апаратури і особливо її прецизійних деталей, від стану поверхні яких залежить протікання процесів сумішоутворення і згоряння в циліндрах двигуна. Ресурс паливної апаратури обмежується в значній мірі зносостійкістю прецизійних пар, а саме деталей розпилювача, до складу якого входить голка. Деталі паливної апаратури працюють в умовах тертя і зносу, корозійного впливу палива. Абразивну дію мають продукти зносу деталей і продукти корозії. В роботі розглянуто підвищення зносостійкості і забезпечення необхідного ресурсу при одночасному зниженні витрат на виготовлення голки розпилювача паливної апаратури шляхом вибору оптимальної технології обємної термічної обробки і поверхневого зміцнення. Для поверхневого зміцнення використовували твердотільний YAG-лазер потужністю 5 Вт. Під час експлуатації ведучим видом зносу у голки є абразивний з наступним переходом у мікросхоплювання. Рекомендовано піддавати голку розпилювача із сталі Р9 гартуванню, обробці холодом і одному відпуску, що дозволяє зменшити тривалість термічної обробки, зменшити кількість залишкового аустеніту і отримати твердість 6364 HRC. Структура сталі після термічної обробки  високолегований мартенсит, дисперсні карбіди і залишковий аустеніт. Для поверхневого зміцнення окремих ділянок голки, які піддаються інтенсивному зносу, використовували лазерне поверхневе гартування лазером малої потужності. Показано, що для поверхневого зміцнення можливе використання лазерів малої потужності в імпульсному режимі. Встановлено, що мікротвердість сталі Р9, яку піддавали поверхневому лазерному гартуванню від температур близьких до температури солідуса, залежить від тривалості імпульсу. Між залежностями мікротвердості, кількістю залишкового аустеніту і числом вторинних карбідів від довжини імпульсу спостерігається хороша кореляція. Визначена оптимальна тривалість імпульсу лазерного випромінювання (3 мс) для отримання максимальної твердості 12800 МПа і товщини зміцненого шару 0,15-0,2 мм.

Опис

Ключові слова

лазерне гартування, імпульсний режим, мікротвердість, Швидкорізальна сталь

Бібліографічний опис

Афанасьєва О. В. Лазерне поверхневе зміцнення прецизійних деталей / О. В. Афанасьєва, І. В. Дощечкіна, Н. О. Лалазарова // Emerging Trends in Academic Research: Conference Proceedings of the 1st International Conference, February 10-12, 2021. Dublin, Ireland, Primedia elaunch LLC, p. 21-26.

DOI